Почему алюминий — первый выбор в приборостроении и машиностроении

Алюминий — самый востребованный металл для ЧПУ-фрезерной обработки. Причина в сочетании характеристик, которое не даёт ни один другой конструкционный материал:

Лёгкость: плотность 2,7 г/см³ — в 3 раза легче стали. Для авиационных кронштейнов, корпусов приборов, подвижных частей оборудования это критично.
Обрабатываемость: алюминий режется быстро и легко. Скорость резания — в 3–5 раз выше, чем по стали, что напрямую снижает стоимость изготовления.
Чистота поверхности: при правильных режимах резания алюминий даёт Ra 1,6 мкм и лучше — без дополнительного шлифования.
Коррозионная стойкость: большинство алюминиевых сплавов в обычных условиях не требуют защитного покрытия.
Электро- и теплопроводность: алюминиевые корпуса и радиаторы отводят тепло от электронных компонентов.

Примеры выполненных работ

Алюминиевый корпус на столе фрезерного станка — снятие фасок по периметру.

Фрезеровка длинного алюминиевого кронштейна с рядом отверстий.

Сложная алюминиевая деталь с посадочными расточками и фланцем крепления.

Гравировка алюминиевой таблички для кафедры вуза — Гравировка алюминиевой таблички — рельефный текст и пиктограммы.

Партия алюминиевых деталей на столе станка — фрезеровка карманов по программе.

Сплавы алюминия — какой выбрать

Не весь алюминий одинаков. Выбор сплава определяет прочность, свариваемость и стоимость. Мы работаем со всеми основными марками:

Д16Т (дюралюминий, 2024-Т4) — высокопрочный авиационный сплав. Предел прочности 420–470 МПа. Применяется там, где нужна максимальная прочность при минимальном весе: кронштейны, силовые детали, корпуса авиационного и специального оборудования. Плохо сваривается, но отлично фрезеруется.

АД31 (6063) — профильный алюминий. Из него делают радиаторы, профили, рамы. Фрезеруем пазы, отверстия, торцы в стандартных экструдированных профилях.

АВ, АД0 — технически чистый алюминий. Мягкий, пластичный, максимальная электропроводность. Для токоведущих шин, контактных пластин, анодных элементов.

В95 (7075) — сверхвысокопрочный алюминий. Предел прочности до 550 МПа — сопоставим с конструкционной сталью, но втрое легче. Применяется в аэрокосмической технике и ответственных нагруженных конструкциях.

Если марка не указана в чертеже — уточним задачу и порекомендуем. Чаще всего для приборостроения подходит Д16Т.

Литейные сплавы алюминия (отливки)

Кроме проката, обрабатываем и алюминиевые отливки — готовые заготовки заказчика или отливки на аутсорсе:

АК12 (в т.ч. АК12оч) — силумин, лучшая литейность, тонкостенное сложное литьё.

АК9ч — корпуса, картеры, детали со средним нагружением.

АК7ч — аналог АК9ч, чуть пластичнее.

АК5М — жаропрочный сплав, поршни, головки цилиндров.

АМ5 — максимальная прочность среди литейных сплавов, авиационное применение.

Кремний в силуминах абразивен — для обработки используем твёрдый сплав K10–K20.

Что мы делаем из алюминия

Корпуса для приборов и электроники. Фрезерные алюминиевые корпуса — классика приборостроения. Вырезы под дисплеи, разъёмы, кнопки, вентиляционные решётки; резьбовые отверстия M2–M16; точные посадочные места под электронные модули. Из Д16Т.

Лицевые и монтажные панели. Для щитов управления, стоечного оборудования (19"), испытательных стендов. Точная фрезерная обработка окон, маркировка пазами — механообработка.

Теплоотводящие основания и радиаторы. Плиты под силовые элементы, прижимные рамки для IGBT-модулей, фрезерованные игольчатые радиаторы из АД31. Плоскостность поверхности — 0,05 мм/100 мм.

Кронштейны, фланцы, адаптеры. Конструктивные детали для монтажа оборудования, соединительные элементы трубопроводов, переходные фланцы. Из Д16Т.

Детали пневматики и гидравлики. Блоки распределительные, плиты гидроманифолдов, корпуса клапанов. Требуют точности каналов ±0,05 мм — достижимо на наших станках.

Детали конвейерного и упаковочного оборудования. Направляющие, каретки, держатели, кулачки. Лёгкость алюминия снижает инерцию подвижных частей.

Оборудование и режимы обработки алюминия

Алюминий фрезеруется на 5 портальных станках Dirtec с рабочим полем до 1500×1500 мм.

Параметр	Значение
Точность ±0,1 мм	стандартная
Точность ±0,05 мм	на ответственных поверхностях
Шероховатость	Ra 1,6–3,2 мкм
Обороты шпинделя	18 000–24 000 об/мин (алюминий)
Охлаждение	СОЖ на водной основе или воздух
Инструмент	трёхзубые и однозубые фрезы Sandvik, Iscar

Для алюминия критичен выбор инструмента: трёхзубые фрезы с большим углом передней грани и полированными канавками. Забитые канавки — главная причина налипания алюминия и задиров. Инструмент меняем при первых признаках износа — не дожидаясь брака.

Подготовка программ — в профессиональной CAM-системе. Стратегия: адаптивное фрезерование (trochoidal milling) на черновых проходах для сохранения инструмента, чистовой проход с малым шагом.

Сроки и доставка

Алюминиевые заготовки (лист, плита, стержень) есть в наличии у поставщиков в Нижнем Новгороде. Материал — в день старта заказа.

Типичные сроки: - Корпус или панель (1–3 шт.): 3–7 рабочих дней - Партия 10–50 деталей: 7–14 рабочих дней - Крупногабаритные детали (>500 мм): 5–10 рабочих дней

Доставляем по всей России — СДЭК, Деловые Линии, ПЭК. Алюминиевые детали не боятся транспортировки, но упаковываем в плёнку и пузырчатую упаковку, чтобы исключить царапины и коррозию от влаги при длительной доставке.

Все материалы для фрезерной обработки

Смотрите также

Отправить чертёж или задать вопрос

Работаем по чертежам, PDF, DXF, STEP или эскизу от руки. Ответим в течение 2 часов в рабочее время.

Телефон / WhatsApp / Telegram: +7 (904) 399-29-68 — Денис Александрович
Email: dnss-mzn@mail.ru
Telegram-канал: @NIZHTOCHPRO
Доставка по всей России транспортными компаниями

Фрезерная обработка алюминия на ЧПУ — корпуса, панели, детали по чертежам