Что такое модельный пластик и зачем он нужен
Модельный пластик — специализированный полиуретановый или эпоксидный пеноматериал в виде монолитных блоков и плит. Его разрабатывали именно для фрезерной обработки на ЧПУ: лёгкое резание, минимальный износ инструмента, стабильная геометрия после обработки, гладкая поверхность без шлифовки. Это не конструкционный пластик — его не применяют для деталей, работающих под нагрузкой. Его цель — точная геометрическая копия будущего изделия.
Модельный пластик — основа для: - Литейных моделей (форм для отливки деталей в землю, ПГС, холодно-твердеющие смеси) - Мастер-моделей для изготовления силиконовых и полиуретановых форм - Прототипов — проверка посадок, компоновки, эргономики перед запуском серии - Контрольных шаблонов для проверки поверхностей при сборке - Ложементов под прецизионные детали при транспортировке и контроле
Главное преимущество перед деревом и пенопластом: модельный пластик однороден, изотропен, не меняет размеры при изменении влажности. После фрезерной обработки поверхность готова к нанесению эпоксидного покрытия без шпаклёвки.
Примеры выполненных работ
Основные марки модельного пластика
Работаем с полиуретановыми модельными плитами ToolArt (Германия) — двухкомпонентная система с минеральным наполнителем, жёсткий термореактивный пенопласт. В отличие от термопластов не плавится при нагреве.
Средняя плотность (0,6–1,0): - ToolArt M600, M700, M710, M750 (плотность 0,6–0,8) — шаблоны, мастер-модели - ToolArt M1000, M1010 (плотность 1,0) — литейные модели, матрицы
Высокая плотность (1,2–1,7): - ToolArt M1210, M1270, M1400, M1700 — литейная оснастка, штампы, калибровочная оснастка
Лёгкий, режется при оборотах шпинделя до 24 000 об/мин с высокой подачей. Стружка — хлопьевидная, лёгкая, требуется пылеотсос. Поверхность Ra 1,6–0,8 сразу после фрезерной обработки, без финишной обработки. Плиты можно склеивать в монолитные блоки крупнее стандартного размера.
Как мы фрезеруем модельный пластик
Скорость обработки. Модельный пластик режется быстрее большинства материалов. На крупных чистовых поверхностях скорость подачи — 5 000–8 000 мм/мин при оборотах 18 000–24 000 об/мин. Это позволяет изготавливать крупные литейные модели (до 1500×1500 мм) за одну установку.
Инструмент. Твердосплавные сферические и цилиндрические концевые фрезы — Sandvik R216, Iscar EHM или аналоги. Пылезащитные покрытия TiAlN сохраняют ресурс инструмента даже при высоких оборотах. Для черновой выборки — фрезы D16–D20 мм, для чистовых радиусных поверхностей — D6–D10 мм.
Точность. Допуск при фрезерной обработке модельного пластика — ±0,2 мм. Для мастер-моделей под прецизионное литьё достигаем ±0,1 мм при чистовых проходах с уменьшенным шагом. После фрезерной обработки — проверка размеров по контрольным сечениям.
5-осевая обработка. Литейные модели со сложными поверхностями — обратные углы, подрезы, сложные обводы — требуют наклона шпинделя. На нашем 5-координатном оборудовании Dirtec таких ограничений нет.
Когда модельный пластик лучше дерева и металла
Vs. дерево: Дерево анизотропно — вдоль волокна и поперёк ведёт себя по-разному. Меняет размеры при изменении влажности. Требует грунтовки и шпаклёвки. Модельный пластик однороден и стабилен — размеры не плывут.
Vs. алюминий: Алюминиевая модель прочнее, но значительно тяжелее и стоит в 5–10 раз дороже по трудоёмкости обработки. Для единичных литейных моделей, которые используются 3–10 раз, это нецелесообразно. Модельный пластик — оптимальный баланс цены, скорости изготовления и ресурса.
Vs. пенопласт: Пенопласт ещё дешевле и легче режется, но поверхность пористая — требует основательного покрытия. Допуск хуже. Для литейных моделей с жёсткими требованиями к геометрии модельный пластик всегда точнее.
Примеры изделий
- Литейные модели корпусов насосов, редукторов, задвижек — для производства отливок в землю
- Мастер-модели деталей кузова для изготовления стеклопластиковых форм
- Прототипы приборных корпусов для проверки компоновки и посадок до запуска серии
- Контрольные шаблоны для проверки поверхностей аэродинамических элементов
- Ложементы для фиксации крупных деталей при контрольных измерениях
Все материалы для фрезерной обработки
- Алюминий
- Капролон
- Фторопласт
- Полиацеталь (ПОМ)
- Текстолит
- Стеклотекстолит
- Пластик (АБС/оргстекло)
- Латунь
- Пенопласт
- Дерево, фанера, МДФ
Смотрите также
- Фрезерная обработка на ЧПУ — методы
- Фрезерная обработка по материалам — все виды
- Фрезерная обработка пенопласта
- ЧПУ-фрезерная обработка для литейных производств
Отправить чертёж или задать вопрос
Работаем по чертежам, PDF, DXF, STEP или эскизу от руки. Ответим в течение 2 часов в рабочее время.
- Телефон / WhatsApp / Telegram: +7 (904) 399-29-68 — Денис Александрович
- Email: dnss-mzn@mail.ru
- Telegram-канал: @NIZHTOCHPRO
- Доставка по всей России транспортными компаниями