Что такое модельный пластик и зачем он нужен
Модельный пластик — специализированный полиуретановый или эпоксидный пеноматериал в виде монолитных блоков и плит. Его разрабатывали именно для фрезеровки на ЧПУ: лёгкое резание, минимальный износ инструмента, стабильная геометрия после обработки, гладкая поверхность без шлифовки. Это не конструкционный пластик — его не применяют для деталей, работающих под нагрузкой. Его цель — точная геометрическая копия будущего изделия.
Модельный пластик — основа для: - Литейных моделей (форм для отливки деталей в землю, ПГС, холодно-твердеющие смеси) - Мастер-моделей для изготовления силиконовых и полиуретановых форм - Прототипов — проверка посадок, компоновки, эргономики перед запуском серии - Контрольных шаблонов для проверки поверхностей при сборке - Ложементов под прецизионные детали при транспортировке и контроле
Главное преимущество перед деревом и пенопластом: модельный пластик однороден, изотропен, не меняет размеры при изменении влажности. После фрезеровки поверхность готова к нанесению эпоксидного покрытия без шпаклёвки.
Основные марки модельного пластика
Ureol (уреол) — полиуретановые модельные блоки Наиболее распространённая группа. Плотность — 0,45–0,8 г/см³ (зависит от марки). Лёгкий, режется при оборотах шпинделя до 24 000 об/мин с высокой подачей. Стружка — мелкая пыль, требуется пылеотсос. Поверхность Ra 1,6–0,8 сразу после фрезеровки, без финишной обработки.
Типичные марки: Ureol 5010, Ureol 5011 (плотные, для тонкостенных элементов), Ureol 5021 (облегчённый, для крупногабарита).
Применение: литейные модели для чугуна, алюминия, стали; мастер-модели для полиуретановых форм; стапели в авиастроении.
Renshape (Huntsman) Эпоксидные модельные плиты с плотностью 0,65–0,75 г/см³. Чуть тяжелее Ureol, зато прочнее на сжатие — выдерживают давление формовочной смеси при литье. Поверхность после фрезеровки — исключительно гладкая, Ra 0,8 и лучше. Хорошо обрабатываются даже тонкие рёбра и острые кромки без выкрашивания.
Necuron (Necumer) Немецкая марка полиуретановых блоков. Широкая линейка плотностей: Necuron 401 (0,4 г/см³) — для габаритных облегчённых моделей, Necuron 1003 (0,7 г/см³) — для точных мастер-моделей. Высокая размерная стабильность при перепадах температуры — важно при хранении и транспортировке моделей.
Как мы фрезеруем модельный пластик
Скорость обработки. Модельный пластик режется быстрее большинства материалов. На крупных чистовых поверхностях скорость подачи — 5 000–8 000 мм/мин при оборотах 18 000–24 000 об/мин. Это позволяет изготавливать крупные литейные модели (до 1500×1500 мм) за одну установку.
Инструмент. Твердосплавные сферические и цилиндрические концевые фрезы — Sandvik R216, Iscar EHM или аналоги. Пылезащитные покрытия TiAlN сохраняют ресурс инструмента даже при высоких оборотах. Для черновой выборки — фрезы D16–D20 мм, для чистовых радиусных поверхностей — D6–D10 мм.
Точность. Допуск при фрезеровке модельного пластика — ±0,2 мм. Для мастер-моделей под прецизионное литьё достигаем ±0,1 мм при чистовых проходах с уменьшенным шагом. После фрезеровки — проверка размеров по контрольным сечениям.
5-осевая обработка. Литейные модели со сложными поверхностями — обратные углы, подрезы, сложные обводы — требуют наклона шпинделя. На нашем 5-координатном оборудовании Dirtec таких ограничений нет.
Когда модельный пластик лучше дерева и металла
Vs. дерево: Дерево анизотропно — вдоль волокна и поперёк ведёт себя по-разному. Меняет размеры при изменении влажности. Требует грунтовки и шпаклёвки. Модельный пластик однороден и стабилен — размеры не плывут.
Vs. алюминий: Алюминиевая модель прочнее, но значительно тяжелее и стоит в 5–10 раз дороже по трудоёмкости обработки. Для единичных литейных моделей, которые используются 3–10 раз, это нецелесообразно. Модельный пластик — оптимальный баланс цены, скорости изготовления и ресурса.
Vs. пенопласт: Пенопласт ещё дешевле и легче режется, но поверхность пористая — требует основательного покрытия. Допуск хуже. Для литейных моделей с жёсткими требованиями к геометрии модельный пластик всегда точнее.
Примеры изделий
- Литейные модели корпусов насосов, редукторов, задвижек — для производства отливок в землю
- Мастер-модели деталей кузова для изготовления стеклопластиковых форм
- Прототипы приборных корпусов для проверки компоновки и посадок до запуска серии
- Контрольные шаблоны для проверки поверхностей аэродинамических элементов
- Ложементы для фиксации крупных деталей при контрольных измерениях
Смотрите также
- Фрезерная обработка на ЧПУ — методы
- Фрезеровка по материалам — все виды
- Фрезерная обработка пенопласта
Отправить чертёж или задать вопрос
Работаем по чертежам, PDF, DXF, STEP или эскизу от руки. Ответим в течение 2 часов в рабочее время.
- Телефон / WhatsApp / Telegram: +7 (904) 399-29-68 — Денис
- Email: dnss-mzn@mail.ru
- Telegram-канал: @NIZHTOCHPRO
- Доставка по всей России транспортными компаниями